当社の曲げ加工は高い寸法精度と美しい外観形状を

実現することで、お客様からの信頼を得ております。

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主にCNCパイプベンダー（ハイパー含む）と、

自社独自設計の金型ノウハウを活用し、

複雑形状、肉薄管、フェライト系ステンレス等、

一般的には難しいとされている曲げ加工にも対応いたします。

当社の端末加工は、拡管加工・縮管加工・ビード加工・

真鍮リングカシメ加工、クロージング加工　等、

様々な端末形状に対応しております。

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ご要望の端末形状に合わせた最も合理的な加工方法の選定、

金型の設計を行い、安定した品質の製品を生産。

またパイプ接続部のロウ付け削減や、金具の削減に

有効な端末形状のご提案もいたします。

ドリル穴、打ち抜き穴、プレス穴等、製品の特性に合わせた

加工方法を選定し、穴あけ加工を行っております。

 

バーリング加工においては、

難易度の高い同径バーリングや、R間でのバーリングにも対応。

パイプ接続部に関するご要望については、

穴（バーリング）の形状と、相手部品の端末形状に至るまで、

品質保証・コスト低減に効果的な形状を、

総合的にご提案いたします。

主に銅パイプ（H材）曲げ加工や特殊なバーリング加工の​

​前工程として、焼鈍加工を行っております。

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自動焼鈍機を活用した量産品対応から、

​手作業による試作品対応まで、幅広くご要望にお応えいたします。

大手空調メーカーに認定された有資格者による

各種ロウ付け加工を行っております。

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銅、真鍮、鉄等、ロウ付けに関する

様々なご要望に対応いたします。

大手空調メーカーに認定された有資格者による

各種ロウ付け加工を行っております。　

アルミ ロウ付けも対応いたします。

主にスピンカッター、丸鋸切断機を使用し

切断加工を行っております。

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少量であれば砥石による切断や、

ステンレスパイプの切断も可能です。

ステンレスや鉄・銅、またはパイプ素材を

回転する型にはめ、「ヘラ」と呼ばれる数種類の棒状の工具で、

様々な形状の筒形のものなどの成形を行なう

回転塑性加工です。